45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿孔(kong)(kong)是將(jiang)實心的(de)管坯穿制成空心的(de)毛管，其設備被稱為(wei)穿孔(kong)(kong)機：對(dui)穿孔(kong)(kong)工藝的(de)要求(qiu)是：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚(hou)均勻，橢圓度小(xiao)，幾何尺寸精度高(gao);

　　(2)毛(mao)管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋(wen)等缺陷;

　　(3)要有相應的(de)穿孔速度和(he)軋鍘周期，以適應整個機組的(de)生產節奏，使毛管(guan)的(de)終軋溫度能(neng)滿足(zu)軋管(guan)機的(de)要求。

　　2軋管

　　軋(ya)管(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的(de)(de)(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)壓成(cheng)(cheng)(cheng)薄壁(bi)的(de)(de)(de)荒管(guan)(guan)，以達(da)到(dao)成(cheng)(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)所要求的(de)(de)(de)熱尺寸和(he)均勻性。即根據(ju)后續工(gong)序減徑量和(he)經驗公(gong)式(shi)確定(ding)本工(gong)序荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)植進行(xing)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)加工(gong)，該設(she)備被稱為(wei)軋(ya)管(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)要求是(shi)：將厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)變成(cheng)(cheng)(cheng)薄壁(bi)荒管(guan)(guan)(減壁(bi)延伸(shen))時首先(xian)要保證荒管(guan)(guan)具有(you)較高的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)均勻度。

　　(2)荒管具有(you)良好的(de)內外表面質量(liang)。軋管機(ji)的(de)選(xuan)型(xing)及其與穿孔工序之間變形量(liang)的(de)合(he)理匹(pi)配，是(shi)決定機(ji)組產品質量(liang)、產量(liang)和技術經濟(ji)指標好壞(huai)的(de)關(guan)鍵。

　　3定(ding)減徑(jing)(包括張減)

　　定減(jian)徑(jing)主要(yao)作用是消除前(qian)道工序軋制過程中(zhong)造成(cheng)的(de)荒(huang)管(guan)外(wai)徑(jing)不一，以提(ti)高熱(re)軋成(cheng)品(pin)管(guan)的(de)外(wai)徑(jing)精(jing)度和真圓度。減(jian)徑(jing)是將大(da)管(guan)徑(jing)縮減(jian)到要(yao)求的(de)規格尺寸和精(jing)度。