(1)原料即熱軋帶鋼卷(juan)，焊條，助焊劑(ji)。在(zai)資金投(tou)入前必須通(tong)過嚴(yan)謹的理化檢測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。
(3)成形前，熱(re)軋帶鋼通過矯平(ping)、剪(jian)邊(bian)(bian)、刨邊(bian)(bian)，表層清(qing)除運輸(shu)和(he)予彎邊(bian)(bian)解決。
(4)選用電接(jie)點壓力表操(cao)縱(zong)皮帶(dai)輸送機兩(liang)側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶(dai)鋼(gang)的穩(wen)定(ding)運輸。
(5)選用外控(kong)或(huo)內部(bu)控(kong)制輥式(shi)成形。
(6)選用焊(han)接空隙操(cao)縱設備(bei)來確保焊(han)接空隙能(neng)夠(gou)滿足電焊(han)焊(han)接規定，管經，錯(cuo)邊量和焊(han)接空隙都獲得嚴謹(jin)的操(cao)縱。
(7)內焊(han)(han)和外(wai)焊(han)(han)均(jun)選用美(mei)國林(lin)肯汽車直(zhi)流焊(han)(han)機開展拉絲(si)或雙絲(si)電弧焊(han)(han)接，進而獲取平穩的激(ji)光焊(han)(han)接品質。
(8)焊好的焊接均通過線上(shang)持(chi)續超音(yin)波全(quan)自動(dong)傷儀查(cha)驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若(ruo)有(you)缺點，全(quan)自動(dong)告警并噴漆標識，生產制造(zao)職工以此隨時隨地調節技術主要參數，立(li)即清除缺點。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切(qie)割成(cheng)單條無縫鋼(gang)管(guan)后(hou)，每(mei)次無縫鋼(gang)管(guan)必須(xu)做(zuo)好嚴苛的全檢規(gui)章制(zhi)度，查驗焊接的物理(li)性能，有(you)機化學成(cheng)分，融(rong)合情況，無縫鋼(gang)管(guan)表層(ceng)質(zhi)(zhi)量及其通過無損探傷檢測，保(bao)證制(zhi)管(guan)加工(gong)工(gong)藝(yi)達標(biao)后(hou)，才可以宣(xuan)布資金投(tou)入生產制(zhi)造(zao)。 (11)焊接上(shang)面有(you)持續(xu)聲波(bo)頻(pin)率探傷檢測標(biao)識(shi)的位置，通過手動式超(chao)音波(bo)和(he)X射線復診，如確(que)實有(you)缺(que)點，通過修復后(hou)，再度通過高質(zhi)(zhi)量檢測，直到確(que)定問題已經清(qing)除。
(12)熱軋帶鋼對接(jie)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)及與螺旋(xuan)式焊(han)(han)接(jie)交點的(de)(de)丁(ding)型連(lian)接(jie)頭的(de)(de)所屬管，所有通過X射(she)線電視(shi)機或拍片(pian)子查驗。
(13)每(mei)根(gen)無縫鋼(gang)管通過靜水壓(ya)(ya)力(li)實驗(yan)，工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)選用軸向(xiang)密(mi)封(feng)性。實驗(yan)工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)和時(shi)長都(dou)由無縫鋼(gang)管壓(ya)(ya)力(li)微型(xing)機(ji)檢(jian)驗(yan)設備嚴(yan)控。實驗(yan)主要參(can)數全自動打印記錄。
(14)液壓鋼管機械加工制造，使(shi)內孔(kong)垂(chui)直(zhi)角(jiao)度，坡(po)嘴(zui)角(jiao)和鈍邊獲得精確操縱。
